Bendras karšto valcavimo besiūlių plieninių vamzdžių proceso srautas

Karštai valcuotų besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas apima ruošinių paruošimą prieš valcavimą, vamzdžių ruošinių kaitinimą, pradūrimą, valcavimą, dydžio nustatymą ir sumažinimą, plieninių vamzdžių aušinimą, plieninių vamzdžių pjovimo galvutę ir uodegą, segmentavimą, tiesinimą, defektų aptikimą, rankinį patikrinimą, purškimą. ženklinimas ir spausdinimas, ryšulių pakavimas ir kiti pagrindiniai procesai.Šiais laikais gaminant karšto valcavimo besiūlius plieninius vamzdžius paprastai yra trys pagrindiniai deformacijos procesai: pradūrimas, vamzdžių valcavimas ir dydžio nustatymas bei mažinimas.Atitinkami proceso tikslai ir reikalavimai yra tokie.

1. perforacija

Perforacija yra kieto vamzdelio pradurimas į tuščiavidurį kapiliarą.Įranga vadinama auskarų vėrimo mašina: Auskarų vėrimo proceso reikalavimai yra šie:
(1) Užtikrinkite, kad praeinančio kapiliaro sienelės storis būtų vienodas, ovalumas mažas, o geometrinio dydžio tikslumas didelis;
(2) vidinis ir išorinis kapiliarinio vamzdelio paviršiai yra gana lygūs, neturi būti jokių defektų, tokių kaip randai, susilankstymas, įtrūkimai ir pan.;
(3) Turi būti atitinkamas pradūrimo greitis ir valcavimo ciklas, kad būtų galima prisitaikyti prie viso įrenginio gamybos ritmo, kad galutinė kapiliarinio vamzdžio valcavimo temperatūra atitiktų vamzdžių valcavimo staklyno reikalavimus.

2. Valcuotas vamzdis

Valcuotas vamzdis turi įspausti perforuotą storasienį kapiliarinį vamzdelį į plonasienį atliekų vamzdelį, kad būtų pasiektas reikiamas gatavo vamzdžio šiluminis dydis ir vienodumas.Tai reiškia, kad nuotekų vamzdžio sienelės storis šiame procese nustatomas pagal vėlesnio proceso sumažinimo kiekį ir empirinę sienelės storio apdorojimo formulę.Ši įranga vadinama vamzdžių valcavimo staklynu.Vamzdžių valcavimo proceso reikalavimai yra šie: (1) Kai storasienis kapiliarinis vamzdis paverčiamas plonasieniu atliekų vamzdžiu (sumažintos sienelės prailginimas), pirmiausia būtina užtikrinti, kad nuotekų vamzdžio sienelės storis būtų didesnis. vienodumas;
(2) Nuotekų vamzdis turi gerą vidinio ir išorinio paviršiaus kokybę.Vamzdžių malūno pasirinkimas ir pagrįstas jo deformacijos derinimas su pradūrimo procesu yra raktas į įrenginio kokybę, našumą ir techninius bei ekonominius rodiklius.

3. Fiksuotas skersmens sumažinimas (įskaitant įtempimo mažinimą)

Pagrindinė dydžio nustatymo ir mažinimo funkcija yra pašalinti nuotekų vamzdžio išorinio skersmens skirtumus, atsiradusius dėl ankstesnio valcavimo proceso, kad būtų pagerintas karštai valcuoto vamzdžio išorinio skersmens tikslumas ir apvalumas.Skersmens sumažinimas skirtas sumažinti didelį vamzdžio skersmenį iki reikiamo dydžio ir tikslumo.Įtempimo mažinimas yra sumažinti skersmenį, veikiant priekinio ir galinio rėmo įtempimui, ir tuo pačiu sumažinti sieną.Dydžių mažinimui ir mažinimui naudojama įranga yra dydžio (mažinimo) mašina.Reikalavimai dydžio nustatymo ir mažinimo procesui yra šie:
(1) Pasiekti dydžio nustatymo tikslą tam tikro bendro sumažinimo laipsnio ir mažesnio vieno kadro sumažinimo laipsnio sąlygomis;
(2) Jis gali įgyvendinti užduotį naudoti vieno dydžio vamzdžio ruošinį, kad būtų galima pagaminti kelių dydžių gatavus vamzdžius;
(3) Toliau gerinkite plieninio vamzdžio išorinio paviršiaus kokybę.