SS 304 besiūlių ir 316 nerūdijančio plieno suvyniotų vamzdžių tiekėjas Kinijoje

Kadangi rinkos spaudimas verčia vamzdžių ir vamzdynų gamintojus ieškoti būdų, kaip padidinti našumą laikantis griežtų kokybės standartų, pasirinkti geriausius kontrolės metodus ir paramos sistemas yra svarbiau nei bet kada anksčiau.Nors daugelis vamzdžių ir vamzdžių gamintojų pasikliauja galutiniu patikrinimu, daugeliu atvejų gamintojai atlieka bandymus anksčiau gamybos proceso metu, kad anksti aptiktų medžiagų ar gamybos defektus.Tai ne tik sumažina atliekų kiekį, bet ir sumažina išlaidas, susijusias su nekokybiškos medžiagos šalinimu.Šis požiūris galiausiai lemia didesnį pelningumą.Dėl šių priežasčių gamyklą papildyti neardomojo bandymo (NDT) sistema yra ekonomiškai prasminga.

Daugelis veiksnių – medžiagos tipas, skersmuo, sienelės storis, apdorojimo greitis ir vamzdžių suvirinimo arba formavimo metodas – nustato geriausią testą.Šie veiksniai taip pat turi įtakos pasirenkant naudojamo kontrolės metodo charakteristikas.
Sūkurinės srovės bandymas (ET) naudojamas daugelyje vamzdynų.Tai palyginti nebrangus bandymas, kurį galima naudoti plonasieniuose vamzdynuose, paprastai iki 0,250 colio sienelės storio.Jis tinka tiek magnetinėms, tiek nemagnetinėms medžiagoms.
Jutikliai arba bandymo ritės skirstomos į dvi pagrindines kategorijas: žiedinius ir tangentinius.Apvaliosios ritės tiria visą vamzdžio skerspjūvį, o tangentinės ritės – tik suvirinimo plotą.
Apvyniojimo ritės aptinka defektus visoje įeinančioje juostoje, o ne tik suvirinimo zonoje, ir paprastai jos yra veiksmingesnės tikrinant mažesnius nei 2 colių skersmens dydžius.Jie taip pat toleruoja suvirinimo zonų poslinkį.Pagrindinis trūkumas yra tas, kad norint pereiti tiekimo juostą per valcavimo staklę, reikia papildomų žingsnių ir ypatingos priežiūros, kol ji praeina per bandomuosius ritinius.Be to, jei bandymo ritė yra įtempta iki skersmens, blogas suvirinimas gali sukelti vamzdelio skilimą ir sugadinti bandymo ritę.
Tangentiniai posūkiai apžiūri nedidelę vamzdžio perimetro dalį.Taikant didelį skersmenį, naudojant tangentines, o ne susuktas rites, signalo ir triukšmo santykis dažnai bus geresnis (bandymo signalo stiprumo matas, palyginti su statiniu signalu fone).Tangentinėms ritėms taip pat nereikia sriegių ir jas lengviau kalibruoti iš gamyklos.Trūkumas yra tas, kad jie tikrina tik litavimo taškus.Tinka didelio skersmens vamzdžiams, juos galima naudoti ir mažesniems vamzdžiams, jei gerai kontroliuojama suvirinimo padėtis.
Bet kokio tipo ritės gali būti išbandytos dėl pertrūkių.Defektų tikrinimas, taip pat žinomas kaip nulio tikrinimas arba skirtumo tikrinimas, nuolat lygina suvirinimo siūlę su gretimomis netauriojo metalo dalimis ir yra jautrus nedideliems pokyčiams, atsirandantiems dėl netolydumo.Idealiai tinka aptikti trumpus defektus, pvz., skylutes arba trūkstamas suvirinimo siūles, o tai yra pagrindinis metodas, naudojamas daugelyje valcavimo staklių.
Antrasis testas, absoliutus metodas, nustato žodiškumo trūkumus.Ši paprasčiausia ET forma reikalauja, kad operatorius elektroniniu būdu subalansuotų sistemą su gera medžiaga.Jis aptinka ne tik grubius nuolatinius pokyčius, bet ir sienelės storio pokyčius.
Šių dviejų ET metodų naudojimas neturėtų būti ypač problemiškas.Jie gali būti naudojami vienu metu su viena bandymo rite, jei prietaisas yra tam pritaikytas.
Galiausiai, fizinė testerio vieta yra labai svarbi.Tokios savybės kaip aplinkos temperatūra ir malūno vibracijos, kurios perduodamos į vamzdį, gali turėti įtakos išdėstymui.Padėjus bandymo ritę šalia suvirinimo kameros, operatorius iš karto gauna informaciją apie suvirinimo procesą.Tačiau gali prireikti karščiui atsparių jutiklių arba papildomo aušinimo.Pastačius bandymo ritę arti malūno galo, galima aptikti defektus, atsiradusius dėl dydžio ar formavimo;tačiau klaidingų pavojaus signalų tikimybė yra didesnė, nes šioje vietoje jutiklis yra arčiau atjungimo sistemos, kur labiau tikėtina, kad aptiktų vibraciją pjaunant ar pjaunant.
Ultragarsinis bandymas (UT) naudoja elektros energijos impulsus ir paverčia juos aukšto dažnio garso energija.Šios garso bangos perduodamos į bandomą medžiagą per tokią terpę kaip vanduo arba malūno aušinimo skystis.Garsas yra kryptingas, keitiklio orientacija lemia, ar sistema ieško defektų, ar matuoja sienelės storį.Suvirinimo zonos kontūrus sukuria keitiklių rinkinys.Ultragarso metodas nėra ribojamas vamzdžio sienelės storio.
Norėdami naudoti UT procesą kaip matavimo įrankį, operatorius turi nukreipti keitiklį taip, kad jis būtų statmenas vamzdžiui.Garso bangos patenka į išorinį vamzdžio skersmenį, atsimuša nuo vidinio skersmens ir grįžta į keitiklį.Sistema matuoja tranzito laiką – laiką, per kurį garso banga nukeliauja nuo išorinio skersmens iki vidinio skersmens – ir paverčia tą laiką storio matavimu.Atsižvelgiant į malūno sąlygas, šis nustatymas leidžia išmatuoti sienelės storį iki ± 0,001 colio.
Norėdamas aptikti medžiagų defektus, operatorius nukreipia jutiklį įstrižu kampu.Garso bangos patenka iš išorinio skersmens, keliauja į vidinį skersmenį, atsispindi atgal į išorinį skersmenį ir taip sklinda palei sieną.Suvirinimo nelygumai sukelia garso bangos atspindį;jis tuo pačiu būdu grįžta į keitiklį, kuris paverčia jį atgal į elektros energiją ir sukuria vaizdinį ekraną, nurodantį defekto vietą.Signalas taip pat praeina per defektų vartus, kurie įjungia aliarmą, kad praneštų operatoriui, arba paleidžia dažų sistemą, žyminčią defekto vietą.
UT sistemose gali būti naudojamas vienas keitiklis (arba keli vieno elemento keitikliai) arba fazinė keitiklių matrica.
Tradiciniai UT naudoja vieną ar daugiau vieno elemento jutiklių.Zondų skaičius priklauso nuo numatomo defekto ilgio, linijos greičio ir kitų bandymo reikalavimų.
Fazinio matricos ultragarsinis analizatorius naudoja kelis keitiklio elementus viename korpuse.Valdymo sistema elektroniniu būdu nukreipia garso bangas, kad nuskaitytų suvirinimo sritį, nekeičiant keitiklio padėties.Sistema gali atlikti tokias veiklas kaip defektų aptikimas, sienelės storio matavimas ir suvirintų zonų valymo liepsna pokyčių stebėjimas.Šie bandymo ir matavimo režimai gali būti atliekami iš esmės vienu metu.Svarbu pažymėti, kad fazinis matricos metodas gali toleruoti tam tikrą suvirinimo poslinkį, nes matrica gali apimti didesnį plotą nei tradiciniai fiksuotos padėties jutikliai.
Trečiasis neardomasis bandymo metodas – magnetinio srauto nuotėkis (MFL) – naudojamas tiriant didelio skersmens, storasienius ir magnetinius vamzdžius.Jis puikiai tinka alyvai ir dujoms.
MFL naudoja stiprų nuolatinės srovės magnetinį lauką, einantį per vamzdį ar vamzdžio sienelę.Magnetinio lauko stiprumas artėja prie visiško prisotinimo arba taško, kuriame bet koks įmagnetinimo jėgos padidėjimas nesukelia reikšmingo magnetinio srauto tankio padidėjimo.Kai magnetinis srautas susiduria su medžiagos defektu, dėl magnetinio srauto iškraipymo jis gali nuskristi arba burbuliuoti nuo paviršiaus.
Tokius oro burbuliukus galima aptikti naudojant paprastą vielinį zondą su magnetiniu lauku.Kaip ir naudojant kitas magnetinio jutimo programas, sistema reikalauja santykinio judėjimo tarp bandomosios medžiagos ir zondo.Šis judėjimas pasiekiamas sukant magnetą ir zondo mazgą aplink vamzdžio ar vamzdžio perimetrą.Norint padidinti apdorojimo greitį tokiuose įrenginiuose, naudojami papildomi jutikliai (vėlgi masyvas) arba keli matricos.
Besisukantis MFL blokas gali aptikti išilginius arba skersinius defektus.Skirtumas yra įmagnetinimo struktūros orientacijoje ir zondo konstrukcijoje.Abiem atvejais signalo filtras tvarko defektų aptikimo ir ID bei OD vietų atskyrimo procesą.
MFL yra panašus į ET ir vienas kitą papildo.ET skirtas gaminiams, kurių sienelių storis mažesnis nei 0,250 colio, o MFL – produktams, kurių sienelių storis didesnis nei šis.
Vienas iš MFL pranašumų prieš UT yra jo galimybė aptikti ne idealius defektus.Pavyzdžiui, spiralinius defektus galima lengvai aptikti naudojant MFL.Šios įstrižos orientacijos defektai, nors ir aptinkami UT, reikalauja nustatymų, būdingų numatytam kampui.
Norite sužinoti daugiau apie šią temą?Gamintojai ir Gamintojų asociacija (FMA) turi papildomos informacijos.Autoriai Philas Meinzingeris ir Williamas Hoffmannas visą dieną pateikia informacijos ir instrukcijų apie šių procedūrų principus, įrangos parinktis, sąranką ir naudojimą.Susitikimas įvyko lapkričio 10 d. FMA būstinėje Elgine, Ilinojaus valstijoje (netoli Čikagos).Registracija yra atvira virtualiam ir asmeniniam dalyvavimui.Norėdami sužinoti daugiau.
Tube & Pipe Journal buvo išleistas 1990 m. kaip pirmasis žurnalas, skirtas metalinių vamzdžių pramonei.Iki šiol jis išlieka vienintelis į pramonę orientuotas leidinys Šiaurės Amerikoje ir tapo patikimiausiu informacijos šaltiniu vamzdžių specialistams.
Dabar pasiekiama visa skaitmeninė prieiga prie FABRICATOR, suteikianti lengvą prieigą prie vertingų pramonės išteklių.
Dabar yra visapusiška skaitmeninė prieiga prie „The Tube & Pipe Journal“, suteikianti lengvą prieigą prie vertingų pramonės išteklių.
Mėgaukitės visapusiška skaitmenine prieiga prie STAMPING Journal – metalo štampavimo rinkos žurnalo, kuriame pateikiami naujausi technologiniai pasiekimai, geriausia praktika ir pramonės naujienos.
Dabar yra visapusiška prieiga prie „The Fabricator en Español“ skaitmeninio leidimo, suteikianti lengvą prieigą prie vertingų pramonės išteklių.
Adamas Hickey iš Hickey Metal Fabrication prisijungia prie podcast'o, kad papasakotų apie navigaciją ir kelių kartų gamybos plėtrą...