Sėkminga ir efektyvi vamzdžio ar vamzdžio gamyba yra 10 000 dalių optimizavimas, įskaitant įrangos priežiūrą.Kadangi kiekvieno tipo malūnuose ir kiekvienoje periferinėje įrangoje yra daug judančių dalių, sunku laikytis gamintojo rekomenduojamo profilaktinės priežiūros grafiko.Nuotrauka: T&H Lemont Inc.
Redaktoriaus pastaba.Tai pirmoji dviejų dalių serijos dalis, skirta optimizuoti vamzdžių veikimą.Skaitykite antrąją dalį.
Vamzdinių gaminių gamyba yra sudėtinga užduotis net ir pačiomis palankiausiomis aplinkybėmis.Gamyklos yra sudėtingos, reikalauja reguliarios priežiūros ir, priklausomai nuo to, ką gamina, konkurencija yra didžiulė.Daugelis metalinių vamzdžių gamintojų patiria didelį spaudimą maksimaliai padidinti veikimo laiką, kad gautų maksimalias pajamas, paliekant mažai brangaus laiko planinei priežiūrai.
Sąlygos pramonėje šiandien nėra pačios geriausios.Medžiagų sąnaudos yra juokingai didelės, o daliniai pristatymai nėra neįprasti.Dabar labiau nei bet kada anksčiau vamzdžių gamintojai turi maksimaliai padidinti veikimo laiką ir sumažinti laužą, o daliniai pristatymai reiškia trumpesnį gamybos laiką.Trumpesni važiavimai reiškia dažnesnį keitimą, o tai nėra efektyvus laiko ar darbo panaudojimas.
„Šiais laikais laikas yra svarbiausias dalykas“, – sako Markas Prasekas, Šiaurės Amerikos vamzdžių ir vamzdelių pardavimo vadovas, atsakingas už EFD induction.
Pokalbiai su pramonės ekspertais apie patarimus ir strategijas, kaip maksimaliai išnaudoti savo įmonę, atskleidžia keletą pasikartojančių temų:
Eksploatuoti gamyklą maksimaliu efektyvumu reiškia optimizuoti daugybę veiksnių, kurių dauguma sąveikauja tarpusavyje, todėl optimizuoti gamyklos našumą ne visada lengva.Garsioji buvusio „The Tube & Pipe Journal“ apžvalgininko Budo Grahamo citata suteikia šiek tiek įžvalgos: „Vamzdžių malūnėlis yra įrankių lentyna“.Žinojimas, ką kiekvienas įrankis veikia, kaip jis veikia ir kaip kiekvienas įrankis sąveikauja su kitais, yra maždaug trečdalis kelio į sėkmę.Dar vienas trečdalis yra įsitikinimas, kad viskas palaikoma ir suderinta.Paskutinis trečdalis skirtas operatorių mokymo programoms, trikčių šalinimo strategijoms ir konkrečioms eksploatavimo procedūroms, būdingoms kiekvienam vamzdžio ar vamzdžio gamintojui.
Svarbiausias veiksnys dėl efektyvaus įrenginio veikimo neturi nieko bendra su gamykla.Ši žaliava, išnaudodama visas valcavimo staklyno galimybes, reiškia, kad iš kiekvienos į valcavimo staklyną tiekiamos ritės bus išnaudotos maksimalios naudos.Tai prasideda nuo sprendimo pirkti.
ritės ilgis.„Vamzdžių gamyklos klesti, kai ritės yra kuo ilgesnės“, – sako Nelsonas Abbey, „Fives Bronx Inc.“ „Abbey Products“ direktorius. Dirbant su trumpesniais ritiniais, reikia tvarkyti daugiau ritinių galų.Kiekviename ritinio gale reikalingas sandūrinis suvirinimas, o kiekvienas sandūrinis suvirinimas sukuria laužą.
Sunkumas yra tas, kad ilgiausius ritinius galima parduoti brangiau, o trumpesnius ritinius galima įsigyti už geresnę kainą.Pirkimo agentas gali norėti sutaupyti pinigų, tačiau tai nėra gamyboje dirbančių žmonių požiūris.Beveik visi, kurie valdo gamyklą, sutiks, kad kainų skirtumas turi būti didelis, kad kompensuotų gamybos nuostolius, susijusius su papildomu gamyklos uždarymu.
Kitas aspektas, sako Abby, yra dekoilerio talpa ir bet kokie kiti apribojimai įėjimo į gamyklą.Gali prireikti investuoti į galingesnę įvesties įrangą, kad būtų galima apdoroti didesnius, sunkesnius ritinius, kad būtų galima įsigyti didesnių ritinių.
Pjovimas taip pat yra veiksnys, nesvarbu, ar pjovimas atliekamas įmonėje, ar išoriškai.Pjaustymo pervyniotuvai turi maksimalų svorį ir skersmenį, kurį jie gali atlaikyti, todėl optimalus ritinio ir pjaustytuvo derinys yra labai svarbus siekiant maksimaliai padidinti produktyvumą.
Taigi, tai yra keturių veiksnių sąveika: ritinio dydis ir svoris, reikiamas frezos plotis, pjaustyklės našumas ir įvesties įrangos galia.
Ritinio plotis ir būklė.Parduotuvėje savaime suprantama, kad gaminiui pagaminti ritinėliai turi būti tinkamo pločio ir dydžio, tačiau klaidų pasitaiko.Valcavimo staklyno operatoriai dažnai gali kompensuoti nedidelį juostos plotį, kuris yra mažesnis arba didesnis, tačiau tai tik laipsnio klausimas.Labai svarbu atkreipti dėmesį į plyšio komplekso plotį.
Plieninės juostos krašto būklė taip pat yra svarbiausias klausimas.Pasak Michaelo Strand, „T&H Lemont“ prezidento, norint išlaikyti nuoseklų suvirinimą per visą juostos ilgį, labai svarbu užtikrinti nuoseklų kraštų veikimą be įbrėžimų ar kitų neatitikimų.Taip pat veikia pradinis vyniojimas, išilginis išvyniojimas ir atsukimas.Ritės, su kuriomis tvarkomi neatsargiai, gali lenkti, o tai yra problema.Formavimo procesas, kurį sukūrė valcavimo štampų inžinieriai, prasideda nuo plokščios juostos, o ne išlenktos.
instrumentiniai svarstymai.„Geras formos dizainas padidina produktyvumą“, – sako Stan Green, SST Forming Roll Inc. generalinis direktorius, pažymėdamas, kad nėra vienos vamzdžių formavimo strategijos, taigi ir vienos formos projektavimo strategijos.Ritininių įrankių tiekėjai ir vamzdžių apdirbimo būdai skiriasi, todėl skiriasi ir jų gaminiai.Derlius taip pat skiriasi.
„Vilinio paviršiaus spindulys nuolat kinta, todėl įrankio sukimosi greitis kinta visame įrankio paviršiuje“, – sakė jis.Žinoma, vamzdis per malūną eina tik vienu greičiu.Todėl dizainas gali turėti įtakos derliui.Jis pridūrė, kad prastas dizainas eikvoja medžiagą, kai įrankis yra naujas, o įrankiui susidėvėjus jis tik blogėja.
Įmonėms, kurios nevykdo mokymo ir priežiūros, gamyklos veiklos optimizavimo strategijos kūrimas prasideda nuo pagrindų.
„Nepriklausomai nuo gamyklos tipo ir to, ką ji gamina, visos gamyklos turi du bendrus dalykus – operatorius ir darbo procedūras“, – sakė Abbey.Jis sakė, kad įrenginio eksploatavimas kuo nuosekliau priklauso nuo standartizuoto mokymo ir rašytinių procedūrų laikymosi.Dėl mokymo nenuoseklumo skiriasi sąranka ir trikčių šalinimas.
Kad išnaudotų visas įrenginio galimybes, kiekvienas operatorius turi taikyti nuoseklias sąrankos ir trikčių šalinimo procedūras, operatorius ir operatorius bei pamainą į pamainą.Bet kokie procedūriniai skirtumai dažniausiai susiję su nesusipratimais, blogais įpročiais, supaprastinimais ir sprendimais.Tai visada sukelia sunkumų efektyviai valdyti įmonę.Šios problemos gali kilti namuose arba kilti, kai apmokytas operatorius pasamdytas iš konkurento, tačiau šaltinis nėra svarbus.Svarbiausia yra nuoseklumas, įskaitant operatorius, kurie suteikia patirties.
„Vamzdžių gamyklos operatoriui sukurti prireikia metų, ir jūs tikrai negalite pasikliauti bendra, visiems tinkama programa“, - sakė Strand.„Kiekvienai įmonei reikia mokymo programos, pritaikytos jos gamyklai ir veiklai.
„Trys veiksmingo veikimo raktai yra mašinos priežiūra, eksploatacinių medžiagų priežiūra ir kalibravimas“, – sakė Danas Ventura, „Ventura & Associates“ prezidentas.„Šioje mašinoje yra daug judančių dalių – ar tai būtų pats malūnas, ar išoriniai įrenginiai prie įėjimo ar išleidimo angos, šokių stalas ar bet kas kita – norint, kad ji būtų puikios būklės, svarbu reguliariai ją prižiūrėti.
Strand sutiko.„Viskas prasideda nuo prevencinės priežiūros programos“, – sako jis.„Tai suteikia didžiausią galimybę pelningai eksploatuoti gamyklą.Jei vamzdžių gamintojas reaguoja tik į ekstremalias situacijas, tai yra nekontroliuojama.Tai priklauso nuo kitos krizės“.
„Kiekviena gamyklos įranga turi būti sureguliuota“, - sakė Ventura.„Priešingu atveju gamyklos nužudys viena kitą.
„Daugeliu atvejų, kai ritiniai viršija savo naudingo tarnavimo laiką, jie sukietėja ir galiausiai lūžta“, - sakė Ventura.
„Jei pradalėliai nebus laikomi geros būklės, reguliariai prižiūrint, ateis diena, kai jiems reikės skubios priežiūros“, – sakė Ventura.Pasak jo, jei įrankiai būtų apleisti, norint juos taisyti, tektų pašalinti du–tris kartus daugiau medžiagos nei kitu atveju.Tai taip pat užtrunka ilgiau ir kainuoja daugiau.
Strand pažymėjo, kad investicijos į atsargines priemones gali padėti išvengti kritinių situacijų.Jei įrankis dažnai naudojamas ilgiems važiavimams, reikės daugiau atsarginių dalių nei įrankiui, kuris retai naudojamas trumpiems važiavimams.Įrankio galimybės taip pat turi įtakos lūkesčių lygiui.Nuo briaunoto įrankio gali nulūžti briaunos, o suvirinimo volai pasiduoda suvirinimo kameros šilumai – problemos, kurios netrukdo formuojant ir kalibruojant volelius.
„Reguliari techninė priežiūra yra naudinga įrangai, o tinkamas suderinimas yra naudingas gaminiui“, - sakė jis.Jei nepaisysite, gamyklos darbuotojai vis daugiau laiko praleis bandydami pasivyti.Laikas, kurį būtų galima išleisti kuriant aukštos kokybės produktą, kuris turi paklausą rinkoje.Šie du veiksniai yra tokie svarbūs, bet dažnai nepastebimi arba nepastebimi, kad „Ventura“ mano, kad jie suteikia geriausią galimybę gauti kuo daugiau iš gamyklos, padidinti produktyvumą ir sumažinti atliekų kiekį.
„Ventura“ gamyklų ir eksploatacinių medžiagų priežiūrą prilygina transporto priemonių priežiūrai.Niekas neketina nuvažiuoti automobiliu dešimtis tūkstančių kilometrų tarp alyvos keitimo ir pūsti padangos.Tai sukels brangų remontą arba nelaimingus atsitikimus, taip pat ir prastai prižiūrimiems įrenginiams.
Jo teigimu, taip pat būtina periodiškai tikrinti įrankius po kiekvieno paleidimo.Patikrinimo įrankiai gali atskleisti tokias problemas kaip mikroįtrūkimai.Nustačius tokius pažeidimus iš karto po to, kai įrankis išimamas iš mašinos, o ne prieš jį sumontuojant kitam praėjimui, suteikiama daugiau laiko pakeisti įrankį.
„Kai kurios įmonės veikė įprastai per suplanuotus uždarymus“, - sakė Greene.Jis žinojo, kad tokiu metu būtų sunku laikytis suplanuotų prastovų, tačiau pažymėjo, kad tai labai pavojinga.Laivybos ir krovinių gabenimo įmonės yra perkrautos arba per mažai darbuotojų, arba ir viena, ir kita, todėl šiomis dienomis pristatymai neatliekami laiku.
„Jei kas nors sugenda gamykloje ir turite užsisakyti pakaitalą, ką darysite, kad jis būtų pristatytas?- jis paklausė.Žinoma, visada galimas pristatymas oro transportu, tačiau tai gali padidinti pristatymo kainą.
Malūnų ir ritinių priežiūra – tai ne tik priežiūros plano laikymasis, bet ir priežiūros plano suderinimas su gamybos planu.
Patirties platumas ir gilumas yra svarbūs visose trijose srityse – eksploatavimo, trikčių šalinimo ir priežiūros.Warrenas Whitmanas, T&H Lemont's Die and Die verslo padalinio viceprezidentas, sako, kad įmonėse, turinčiose tik vieną ar dvi vamzdžių gamyklas savo reikmėms, paprastai yra nedaug žmonių, kurie prižiūri gamyklą ir miršta.Net jei techninės priežiūros personalas yra gerai išmanantis, maži skyriai turi mažai patirties, palyginti su didesniais priežiūros skyriais, todėl mažesni darbuotojai atsiduria nepalankioje padėtyje.Jei įmonėje nėra inžinerinio skyriaus, servisas turi savarankiškai pašalinti gedimus ir remontuoti.
Anot Strand, eksploatavimo ir techninės priežiūros darbuotojų mokymas dabar yra kaip niekad svarbus.Išėjimo į pensiją banga, susijusi su senėjančiais kūdikių bumo metais, reiškia, kad daugelis genčių žinių, kurios kažkada padėjo įmonėms įveikti pakilimus ir nuosmukius, nyksta.Nors daugelis vamzdžių gamintojų vis dar gali pasikliauti įrangos tiekėjų patarimais ir gairėmis, net ir ši patirtis nėra tokia didelė, kaip buvo anksčiau, ir vis mažėja.
Suvirinimo procesas yra toks pat svarbus kaip ir bet kuris kitas procesas, vykstantis gaminant vamzdį ar vamzdį, todėl negalima nuvertinti suvirinimo aparato vaidmens.
Indukcinis suvirinimas.„Šiandien maždaug du trečdaliai mūsų užsakymų yra skirti modernizavimui“, – sakė Prasekas.„Jie dažniausiai pakeičia senus, probleminius suvirintuvus.Šiuo metu pralaidumas yra pagrindinis veiksnys.
Anot jo, daugelis žmonių atsiliko nuo aštuonių kamuoliukų, nes žalias išėjo vėlai.„Paprastai, kai medžiaga pagaliau atkeliauja, suvirintojas išeina“, – sakė jis.Stebėtina daug vamzdžių ir vamzdžių gamintojų net naudoja mašinas, pagrįstas vakuuminių vamzdžių technologija, o tai reiškia, kad jie naudoja mašinas, kurios yra bent 30 metų senumo.Tokių mašinų techninės priežiūros žinios nėra didelės, o pačių pakaitinių vamzdžių rasti sunku.
Vamzdžių ir vamzdelių gamintojų, kurie vis dar juos naudoja, problema yra jų senėjimas.Jie nesugenda katastrofiškai, o lėtai degraduoja.Vienas iš sprendimų yra naudoti mažiau suvirinimo šilumos ir sumažinti valcavimo staklyno greitį, kad būtų kompensuojama, nes tai gali lengvai išvengti kapitalo sąnaudų investuojant į naują įrangą.Taip sukuriama iliuzija, kad viskas tvarkoje.
Praseko teigimu, investicijos į naują indukcinio suvirinimo energijos šaltinį gali žymiai sumažinti įrenginio energijos sąnaudas.Kai kuriose valstijose, ypač tose, kuriose yra daug gyventojų ir perkrauti tinklai, įsigijus energiją taupančią įrangą, taikomos didelės nuolaidos.Jis pridūrė, kad antra motyvacija investuoti į naujus produktus yra naujų gamybos galimybių potencialas.
„Dažnai naujas suvirintojas yra daug efektyvesnis nei senasis ir gali sutaupyti tūkstančius dolerių, tiekdamas didesnę suvirinimo galią be galios atnaujinimo“, – sakė Prasekas.
Induktoriaus ir rezistoriaus suderinimas taip pat yra labai svarbus.Johnas Holdermanas, EHE vartojimo reikmenų generalinis direktorius, teigia, kad tinkamo dydžio ir sumontuota teleritė turi optimalią padėtį suvirinimo rato atžvilgiu ir reikalauja tinkamo ir nuolatinio tarpo aplink vamzdį.Jei nustatyta neteisingai, ritė per anksti suges.
Blokatoriaus funkcija paprasta – jis blokuoja elektros srautą, nukreipdamas jį į juostos kraštą – ir, kaip ir visa kita valcavimo staklyne, padėties nustatymas yra labai svarbus, sako jis.Tinkama vieta yra suvirinimo siūlės viršūnės, tačiau tai nėra vienintelis dalykas.Diegimas yra labai svarbus.Jei jis pritvirtintas prie nepakankamai tvirto įtvaro, stulpelio padėtis gali pasikeisti ir jis iš tikrųjų trauks ID palei vamzdžio apačią.
Pasinaudojus suvirinimo eksploatacinių medžiagų tendencijomis, padalintos ritės koncepcijos gali turėti didelės įtakos įrenginio veikimo laikui.
„Didelio skersmens malūnuose ilgą laiką buvo naudojamos padalintos serpantino konstrukcijos“, - sakė Holdermanas.„Pakeitus įmontuotą indukcinę ritę, reikia nupjauti vamzdį, pakeisti ritę ir iš naujo perpjauti frezavimo staklėmis“, – sakė jis.Dviejų dalių padalytos ritės konstrukcija sutaupo visą tą laiką ir pastangas.
„Jie buvo naudojami dideliuose valcavimo staklynuose dėl būtinybės, tačiau norint pritaikyti šį principą mažoms ritėms, reikėjo šiek tiek įmantrios inžinerijos“, - sakė jis.Gamintojai tiesiog neturi su kuo dirbti.„Maža, dviejų dalių ritė turi specialią įrangą ir protingą laikiklį“, - sakė jis.
Kalbant apie varžos aušinimo procesą, vamzdžių ir vamzdžių gamintojai turi dvi pagrindines galimybes: centrinę gamyklos aušinimo sistemą arba atskirą vandens tiekimo sistemą, kuri gali būti brangi.
„Geriausia rezistorių atvėsinti švariu aušinimo skysčiu“, – sakė Holdermanas.Šiuo tikslu nedidelė investicija į specialią valcavimo staklių aušinimo skysčio impedanso filtravimo sistemą gali žymiai pailginti varžos tarnavimo laiką.
Aušinimo skystis dažniausiai naudojamas kliūtims, tačiau aušinimo skystis gali surinkti smulkų metalą.Nepaisant visų bandymų sulaikyti mažas daleles centriniame filtre arba panaudoti centrinę magnetinę sistemą joms sugauti, dalis jų prasiskverbė ir pateko į blokatorių.Čia ne vieta metalo milteliams.
„Jie įkaista indukciniame lauke ir perdega per rezistoriaus korpusą bei feritą, sukeldami ankstyvą gedimą, o po to išsijungia, kad būtų pakeistas rezistorius“, - sakė Haldemanas."Jie taip pat kaupiasi ant teleritės ir galiausiai sukelia lanko žalą."
Paskelbimo laikas: 2023-01-15